催化燃燒設備的作業流程為:
1、廢氣前處理設備
2、氣一氣換熱器
3、預熱室
4、催化反應器
5、氣一氣換熱器
6、凈化氣體排空
電操控體系 組成及功用
催化焚燒器電操控體系由PLC操控器、文本顯示器、變頻調速器、焚燒器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機,另外由零壓閥調理燃氣與空氣的比例。催化焚燒電氣操控體系作業進程分為三個狀況:焚燒器作業狀況、中止狀況及參數設定狀況。在作業狀況中又分為焚燒進程和焚燒進程。由安裝的熱電偶檢測出溫度,送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊,檢測火焰焚燒信號和熱電偶溫度信號,將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后,經過0~10 V電信號操控變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速,堅持焚燒器的焚燒溫度,這就是構成以設定溫度為基準的操控體系;自動檢測焚燒器溫度信號與設定的溫度比較,輸出各類報警信號或直接停機。顯示器能夠顯示燃氣流量、焚燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數和作業狀況等信息;能夠經過顯示器在線調整運轉溫度參數,修改設定溫度操控風機的運轉。該體系還設有多種維護功用,尤其是較強的邏輯互鎖功用,然后確保體系作業牢靠,并且具有較為完善的操控功用。
作業原理
該體系作業進程主要劃分為三種狀況參數設定、焚燒運轉和焚燒中止。
1.參數設定狀況
此狀況為焚燒作業之前做好數據的預備??筛鶕枰謩e設定焚燒溫度和變頻器起動時的頻率,操控風機的風量。焚燒溫度是為了確保焚燒進程的牢靠性。起動頻率確保催化焚燒器在剛點著時的有焰焚燒,這時的焚燒比不易太低,風量不能過大。
2.焚燒運轉狀況
(1)焚燒起動進程
當操控體系在待命的狀況下,接到輸入的起動指令,將進入焚燒運轉狀況,首先是操控體系進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號操控風機的旋轉,空氣風量由低速漸變為高速再逐步變為低速,新鮮空氣風吹過焚燒爐盤,以確保爐內沒有殘留燃氣的存在,確保焚燒進程的安全牢靠。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,到達必定頻率后堅持必定時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發出焚燒信號,高壓焚燒器作業,同時翻開焚燒管道的閥門,小火點著。經過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后,翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒,直到檢測溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度,焚燒閥門封閉,完成焚燒進程,進入到焚燒調理階段。
(2)燃空比的調定
有文獻標明,催化焚燒時的“燃氣/空氣比值”規模一般在4%~11%之間;在必定的焚燒條件之下,燃/空比為6%時,天然氣就能完成較好的催化焚燒作用,焚燒體系就能夠得到的熱效率,同時又能取得較好的排放作用。
本體系的燃氣一空氣比的調理是經過零壓閥完成的。當改動風機的空氣風量時,燃/空比也能隨之被改動,以到達催化焚燒器焚燒作業的要求。在起動時只要調理輸出變頻器的頻率就能到達焚燒時要求的從有焰焚燒到催化焚燒的燃/空比的變化。
(3)焚燒溫度調理
焚燒器溫度調理能夠經過文本顯示器的鍵盤輸入,改動變頻器的輸出頻率,調理恰當的風量。當風量增大,焚燒溫度超過設定值,則PLc操控變頻器降低輸出頻率,減少出風量來穩定焚燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率,設為5 Hz),而出風量仍高于設定值時,PLc開始計時,若在必定時間內,降低到設定值,PLc放棄計時,持續變頻調速運轉;若在必定時間內溫度仍高于設定,PLc將持續調理,直至到達設定值。由PLc經PID運算后操控變頻器的頻率輸出;如溫度不行,則頻率上升,延時堅持必定時間。反之亦然。
3.焚燒中止狀況
焚燒器的中止是在接受到文本顯示器發來的中止指令,首先將主燃氣閥關斷,然后,體系進行后吹掃,進行遣散殘余燃氣,并對焚燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后,封閉風機,變頻器中止作業,完成焚燒器停機進程。
設備應用規模
1. 可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2. 適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、外表、轎車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等職業的有機廢氣凈化。
3. 可用于各種烘道、印鐵制罐、外表噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線,凈化各工序發生的有機廢氣。
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